回轉爐在加工石灰礦過程中優勢非常多，是一款專業性較強的煅燒設備，其主要優勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設備，它具有非常高的工業利用價值，所以當前的需求量非常高，同時也是廣大用戶在進行石灰加工時的理想設備。

　　回轉爐采用帶豎式預熱器和豎式冷卻器設備的煅燒系統，這樣的石灰窯生產工藝能夠大限度地利用原材料，制造出品質優良的石灰，達到節能環保的效果。還采用了技術成熟、性能可靠的DCS控制系統，在主控制室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互連鎖，實現高度自動化。

　　合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉爐內，石灰石在回轉爐內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

　　該設備打破了傳統的石灰生產線格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時也減少了廢氣的排放量。再加之采用了脈沖式袋式除塵器和旋風收塵器凈化尾氣，不僅使生產成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經濟效益，也使得煅燒工序產生的廢氣達標排放，更有利于環境保護。