宜興市金凱瑞爐業有限公司專業提供全自動燒結輥道爐、全自動電熱輥道窯爐、工業輥道窯爐、電熱輥道窯、輥道爐、電輥道窯、輥道窯爐、工業電窯爐、工業電爐、工業窯爐、工業窯爐設備、電加熱窯爐、電窯、鋰電窯爐。

電窯可分為窯體、主傳動系統、進料輥道、出料輥道、加熱元件和控制柜等幾部分。

窯體長30.6m，分13節制造，前12節每節長2.4m，13節節長1.8m，各節之間用螺栓聯接。窯體由爐殼、爐膛、爐襯等部分組成，其中：爐殼由鋼板和型鋼焊接而成;爐膛材料選用一級高鋁，在砌筑前清理其工作面，以減少因掉渣而造成對產品污染的成度;爐襯由輕質粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。

窯體外側壁溫升：≤40 o c,測溫點位置定為無加熱元件引出的一面，且離輥棒距離 150mm。

進料輥道長2.1m，用螺栓與窯體相連，兩側工作臺面上覆厚2mm的不銹鋼板

出料輥道長0.9m，用螺栓與窯體相連，兩側工作臺面上覆厚2mm的不銹鋼板

傳動系統共分3組，采用電磁無極調速、斜齒輪傳動，輥棒直徑φ45mm，中心距75mm。輥棒數量480支，其中窯體部分408支，選用陶星牌陶瓷輥棒;進、出料輥道72支，選用不銹鋼管。材質為316不銹鋼

上層加熱元件選電阻絲內絲管，保護套管材料為剛玉莫來石管，以防止爐氣腐蝕;下層加熱元件選電阻絲外絲管。電阻絲材料為鐵鉻鋁系列高溫電熱合金絲，襯管材料為高鋁管。加熱元件共分19區排布，共390支(位置詳見“模擬燒成工藝曲線”)，上、下層加熱管數量均為195支。

溫控系統采用可控硅調壓方式，共38組，每組-控制功率20kw。各區均為單相控制，分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。控溫元件選用德國semikron公司的skkt-106/16e型可控硅模塊;控溫儀表選用廈門宇電儀表智能溫度調節儀，該表具有連續pid調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償、輸出限幅等功能。系統配工控機，儀表配485通訊接口。

加熱元件引出線一側設2排防護罩，以防止操作人員觸電。輥棒自由端不加護罩，以便于操作人員巡視時及時發現斷棒情況。用膠木絕緣子固定導線，并與窯體保持適當距離。

預熱段頂部設有2支口徑為φ150mm的排氣管，用于排除爐內廢氣，排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，2支排氣管由一支φ180mm的排氣總管連成一體，并采用射流引風強制排氣;供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，外接部分由需方自備。

窯體末端設3支口徑為φ150mm的排氣管，用于出窯工件的強制冷卻，排氣管選用φ89mm不銹鋼管，排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，2支排氣管由一支φ180mm的排氣總管連成一體，并采用射流引風強制排氣;供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，外接部分由需方自備(該處棍棒孔不塞纖維，用于自然進風)。

升溫段和保溫段底部共設有10支口徑為φ50mm的進氣管。每曲加流量計，用于向爐膛內補充空氣;進氣量大小由蝶閥控制，采用自然進風。