1、高溫燒結爐是金屬或陶瓷材料在高溫接近熔點情況下，材料的原子擴散穿過粒子的邊界，將粒子融合并形成一個整體。金屬粉末相關燒結中常被稱為粉末冶金。金屬或陶瓷粉末（或混合助燒劑壓塊）通過粉漿澆鑄、注射成型或冷等靜壓制成，得到燒結前的形狀，經預燒爐脫脂后（脫脂爐）進入燒結爐燒結成產品，或者通過脫脂燒結一體爐一次完成燒結工藝。部分陶瓷燒結需要用耐高溫金屬（鎢、鉬、鉭）作為發熱體和隔熱材料反射熱場。

2、主要應用于碳化硅重結晶燒結爐，也可用于碳化硅反應燒結爐、碳化硅脫脂燒結爐等領域。特別適合碳化硅/氮化硅/氮化鋁陶瓷制品的燒結，及對一些高熔點金屬進行退火、除氣處理。

與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、勞動條件好、使用壽命長。

3、我司間歇式感應加熱燒結爐，有立式和臥式可供選擇，2400°C以內超高溫爐體，可完全滿足各種材料的燒結。可選擇真空或氣體保護，根據燒結工藝時間的需要可以單套電源配置多臺電爐，分別對單個爐子進行通電升溫和斷電降溫，實現連續性高產能工作

4、加工的原料：碳及碳陶材料、碳化硅、碳化硼、碳化鎢粉、碳化釩粉、碳化鈦粉、鉭、鈮等金屬粉末等

5、性能特點：

1）、高設計溫度：2500℃，常用溫度2400℃以內的燒結、碳化、石墨化等熱處理

2）、工作氣氛：真空置換Ar2、N2保護（微正壓）

3）、溫度測量：紅外光學測溫儀；測溫精度：0.3%

4）、溫度控制：全程序PID自動控制和手動控制，人機界面操作自動化程度高

5）、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

6）、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統。

7）、采用間歇工作方式，可即開即停，既可以小批量多品種生產，又可以大批量生產。